连国内最大民营钢企沙钢董事长沈文荣也坦承,沙钢在技术创新能力、人才储备、产品结构、资产结构、国际原材料市场等方面,“都和宝钢存在差距”。

　　而在“资金成本”上,国有企业在贷款上的优势,更让民营企业望尘莫及。

　　民企两手控制成本

　　相比大型国企,民营钢企的成本控制,更多的在于“设备投入”和“人力成本”。

　　目前,国际钢铁业通行的标准是:每形成1吨钢铁的生产能力,需要投入约10000元人民币;投入越大,产能回报周期就越短。不过,中国民营企业家,却奇迹般打破了这一法则。

　　“大多数民营企业家选择建新厂,而不是收购,因为他们算清了一笔成本账。”大型民营钢企天津荣程联合钢铁集团的一位管理人士表示。

　　其给记者计算分析道,以日照钢铁和宁波钢铁的前身宁波建龙钢铁为例,两家公司的吨钢产能投资仅2000元。“既然能控制在这么低的成本,那又为什么要去进行繁琐的收购呢？”

　　如何降低设备成本？“大多数民营企业采用国产设备,然后匹配部分的核心进口设备和软件”,这样一来,未来新增产能的综合设备投资,大概只有国内外同规模钢铁厂的1/3,每吨钢的设备折旧成本也只相当于他们的1/3。“分摊到每吨钢上,成本会下降200至800元人民币。”

　　而在用人上,“民营企业普遍比国有企业更重视单个劳动力成本。”上述荣程钢铁管理人士透露,“日照钢铁人均年产钢达1000吨,武钢的人均年产钢不到800吨”。

　　按南钢董事长杨思明的观点,降低南钢的成本并不单单是裁员那么简单,如何保持在不裁员的情况下提高劳动效率和降低成本,才是关键,也是难题。

　　据杨思明介绍,南钢提高效率有四个途径:一是通过技术手段,在几乎不增加人员的情况下,把产能从280万吨提高到2006年的700万吨,再到目前的1000万吨;二是把临时工从总人数中剥离出去,工作改用正式员工来做;三是准备外派一些员工参与新厂建设;最后就是把一些辅助的车间和部门关闭。

　　杨思明表示,企业如果能不断降低成本,就可以为自己争取更多生存空间。“当全行业亏损时,你还能赚钱;当别人都倒闭时,你还活着,这是很重要的生存能力。”

　　退出的代价

　　在许中波看来,钢铁业是资本密集行业,虽然“投资大、产出多、收益快”,但风险也极大,“一旦失败,基本是万劫不复”。

　　以大规模投资为前提的钢铁业,在市场的激烈波动中,往往缺少灵活性。

　　2009年上半年,中国大型钢铁企业普遍比中小钢企亏损严重,一个重要原因就是,“大钢企停不起、赔得起,而小钢企停得起、赔不起”。

　　前述中钢协人士说,“（大型钢企）高炉一旦停下来,损失就相当严重。所以,在高炉作业机制下,企业要保证持续生产,不到万不得已,不会停产”。据其估算,“通钢此次被迫停产7个高炉,损失应该有好几千万吧。”

　　“如果一个公司被收购,或者破产变卖资产,基本很难保值。”许中波表示,“想要卖个差强人意的价格都很难。在欧美,卖钢铁厂,几乎是按成品钢材高一点的价格论吨卖出。几十亿甚至几百亿的投资,就等于打水漂了。”