据中国氯碱网统计，2009年全球PVC产能约为4913万吨，其中中国为1781万吨，约占全球的36%，当年国内实际产量为915.5万吨，开工率51%。另据业内人士预计，今年中国PVC产能将接近2000万吨。单从这组数字来看，中国毫无疑问是全球PVC第一生产大国。

中国PVC生产最大的特点就是以电石法生产工艺为主，其约占国内整个产能的70%，造成这种格局的原因是中国富煤少油的资源结构。与乙烯法生产成本过多受制于国际油价不同，由于电石法生产成本较低，其产能近几年来呈不断扩张之势。

通过本次调研，一些分析师和业内人士对我国PVC产业未来的发展给出了自己的见解。宏源期货研究中心能源化工高级分析师汪洋认为，电石法这种低成本的生产技术将在未来五年间影响世界PVC的生产格局，甚至改变国际上以乙烯法为参照的定价模式。“从目前的情况看，随着原油价格的变化，国内乙烯法企业的生存已经越来越困难，其市场份额正逐步被成本更低的电石法生产企业所蚕食。”他表示，虽然乙烯法PVC品质较高，但其主要作为医疗等特种材料，跟工业用料相比，消费比例不大，因此主要依靠进口满足市场需求。

“在生产成本方面，电石法显然更具优势。尽管国内诸多电石法生产企业并没有形成一家掌控市场定价权的局面，但仍然对平均成本较高的乙烯法形成打压。”汪洋认为，未来国内的PVC生产重心将向资源和成本优势更加明显的西部地区转移。

本次考察途经的山东信发集团是一家低成本生产PVC的典型。该公司以生产有色金属为主，并拥有自己的电厂，原盐电解出的烧碱用于生产铝，附属品氯则用于生产PVC。该公司负责人称，其生产PVC的电力成本比其他企业低50%，原料成本低10%。“企业内部形成了较为完整的产业链结构，拥有绝对的成本优势，从而提升了企业在行业中的竞争力。”永安期货研究院的王敏认为，这种优势是饱受进口原材料涨价之苦的乙烯法生产企业难以比拟的。汪洋甚至认为，国内一些电石法PVC生产企业的成本只有5000多元/吨，其平均成本比乙烯法低400—500元/吨。这从长远看可能影响其他国家主要依靠乙烯法的生产格局，甚至形成中国对PVC的单独定价机制。“除非原油再度跌回40美元以下，否则这种趋势很难改变。”

记者在本次考察中发现，虽然国内PVC生产面临开工率不足的问题，但不少企业仍在继续扩大产能。对于记者的疑虑，一些受访企业并没有表现出过多担忧，他们认为规模化生产意味着更优化的资源配置和成本结构，目前行业正面临整合，扩张就是抢占价值高地。河北金牛化工的销售部部长吴杰坤认为，一些产能只有几万吨的企业生存空间将越来越小。

成本是国内PVC的生产优势，目前面临的产能过大和开工率不足也是难以回避的问题。尽管记者在考察中看到有诸如金鹏型材等近乎满负荷生产的PVC加工企业，但这究竟是特例还是需求回暖的信号，业内人士也难有定论。

中国氯碱网副总经理张培超认为，虽然国内PVC市场需求在国家经济刺激政策的作用下正在逐渐恢复，但由于供应能力仍然偏大，企业盈利状况并未明显好转。汪洋也表示，目前PVC的基本面没有实质性转变。2010年预计新投产产能为200万，包括西北地区两个超大型装置和山东等地的电石法企业。按此计算今年行业总产能有1981万吨，大大超出总需求量。如果PVC价格站稳8000元/吨，众多电石法企业将提升开工率，不断增加的现货将冲击供求平衡。

去年9月，商务部宣布中国将继续对PVC实行反倾销政策，将2003年开始实施的反倾销政策延期5年至2013年，金融危机后欧美等国也调高了PVC产品的准入门槛。在此背景下，业内人士表示，国内企业应借五年的贸易保护期，提高生产技术，优化产品结构，降低生产成本，进一步提升自身竞争力和市场占有率。此外，随着去年出口退税率的提升和国际油价的上涨，国内电石法生产的成本优势逐步体现，PVC生产企业应将目标瞄向海外，可有效拓展企业的生存空间，缓解我国PVC市场现有供需矛盾。

“价格的决定因素是供需，但是对于PVC这个产能过剩的行业而言，供需影响变得弱化，只能影响短期的PVC价格变化，因此成本因素就变得举足轻重。就企业而言，谁掌握了成本优势，谁就在市场上更具竞争力。”王敏认为，如同钢铁等行业淘汰落后产能，进行产业结构升级一样，PVC生产也将步入行业整合的关键时期，一体化生产将是未来PVC生产企业的重要选择。