茂草流萤明灭，幽林树鸟惊飞。腰挎胶篓入山去，一路琼华踏碎。

——黄燕生《西江月·夜半割胶》

亚马逊丛林中的神秘物质

（天胶的历史）

天然橡胶（英文缩写：NR），是把巴西三叶橡胶树分泌的天然乳胶进行凝固、加工得到的弹性固状物，它的主要成分为聚异戊二烯，另外还含有少量蛋白质、类脂物、有机酸、糖类和灰分等。天胶具有回弹性、绝缘性、隔水性、可塑性等特质，有着广泛的用途，是现代人类生产生活不可或缺的资源。

据统计，世界上约有2000种不同的植物可生产出类似天然橡胶的聚合物，人类已从其中500种得到了橡胶，然而，真正有使用价值的只有巴西三叶橡胶树。只有在南美洲的亚马逊盆地才有巴西三叶橡胶树。500多年来，当地人一直使用这种树的乳液制作水瓶、烟草、防水鞋等日常用品。把这种树的表皮割开，树皮内的乳管会被割断，乳胶便会从树上流出。乳胶流出的情形仿佛树在流泪，因此，天胶经常被比作“树的眼泪”。16世纪时，西班牙征服者偶然发现了这种有趣的材料，便把它带到了欧洲。当时的生橡胶十分昂贵，橡胶业被巴西的橡胶大亨垄断了一个多世纪。1876年，英国探险家亨利计划从巴西采集数千橡胶树种偷运到英国。在当时的法规下，从巴西带出一粒橡胶树种都会被判死刑，何况是数千粒。这一计划有着极大的风险。万幸的是，亨利成功地把大量橡胶树种带回了伦敦。这些珍贵的树种被撒进英国皇家植物园里进行培育，培育出了近3 000株橡胶树苗。后来，这些树苗被运送到当时的英国殖民地斯里兰卡和马来西亚。在海上长时间的漂泊导致这批树苗只有一小部分存活，但这些树苗顽强地繁衍出如今亚洲的大部分橡胶林。

致富靠橡胶

（橡胶的种植与分布）

天然橡胶主要来源是巴西橡胶树，这种橡胶树属常绿乔木，直根系，三出复叶，革质全缘。巴西橡胶树喜高温、高湿、静风、沃土，适于以下条件种植：年平均气温26℃—27℃，且全年高于15℃；年降雨量在2500毫米以上，分布均匀；年平均相对湿度80%以上；土层1米以上，且表层20—30厘米含有有机质3%以上，土壤PH值5—6，壤质土为佳，地下水位1.5—2米；海拔300米以下的无风地区。因此东南亚等低纬度地区很适宜。

橡胶树原产于巴西亚马逊河流域马拉岳西部地区，经过近两个世纪的培育和扩散，现已布及亚洲、非洲、大洋洲、拉丁美洲的40多个国家和地区。目前天然橡胶种植业主要集中在东南亚地区，该地区约占全球总种植面积的95%。全球前9大植胶国都来自亚洲，分别为印度尼西亚、泰国、马来西亚、中国、越南、印度、柬埔寨、菲律宾和斯里兰卡。这9个国家总产量占全球总产量的90%。近5年，印度尼西亚、马来西亚、中国的橡胶种植面积已趋于饱和，增长放缓，而印度、越南、泰国北部、柬埔寨等新兴产胶国植胶热情较高，植胶面积仍有可观增长。这是由国民经济发展情况决定的，越南等东南亚国家经济相对落后，植胶可为当地农民带来可观的收入。

我国大规模植胶始于中华人民共和国成立之后。中国农垦科技工作者经过不断试验，打破了植胶业“北纬15度以北是巴西橡胶树种植禁区”的定论，在我国南部地区种植成功，并在海南、云南、广东等省份大规模推广，已种植约120万公顷，年产量约80万吨。天然橡胶是重要的战略物资和工业原料，国务院办公厅于2007年印发了《关于促进我国天然橡胶产业发展的意见》，为我国天胶产业的发展提供了指导思想、基本原则、发展目标和具体措施。另外，近两年中央一号文件促进了农业供给侧改革，促进了我国天胶产业的发展，能有效降低我国天胶资源的对外依赖度。目前，我国主要在云南、海南建立了两大天胶产业基地，两省合计约占全国植胶总面积的97%—98%。

橡胶树通常生长5年以后可以割胶，8年以后进入成熟期（旺产期）。近5年，我国天然橡胶开割率持续为60%左右，开割效率不断提高，收割面积增速高于种植面积增速。2018年，我国天然橡胶总种植面积同比增长3.45%，而收割面积同比增长了8.33%（见下图）。

图  中国天胶种植（千公顷）

胶树也要冬眠

（橡胶的季节性）

从历史数据看，天胶产业存在一定的季节性。将天胶的季节性分供给和需求两个方面来看。

（1）供给的季节性

供给由天胶产出量以及天胶产业生产力决定。

一是天胶产出的季节性。天然橡胶的供给主要由橡胶种植业决定。众所周知，农业是受季节影响最大的行业之一。以中国天胶产量为例，中国植胶业往往在3月开始试割，当月产量很小。在4月中旬云南泼水节之后，国内橡胶全面开割。一般来说，从4月中旬到6月，是天胶产量恢复期，而7—8月随着降雨增加，产量开始逐渐攀升，往往在9—10月达到月产量高峰。11月随着气温开始下降，降雨减少，天胶产量开始下降；12月开始停割，产量很低；而1—2月产量几乎为零。分区域看，中国两大天胶产地云南和海南，云南割胶季为4月中旬至11月底，海南为3月底到12月底。

由于纬度和气候的原因，东南亚的割胶季和我国有一定的差别。以植胶大国泰国为例，泰国橡胶树往往在5月、6月开割，7—11月产量会波动，但均值较高。与中国不同的是，泰国橡胶在12月至次年2月产量依然很高，而3—4月才是停割季。此外，由于泰国暑期容易受到各种自然因素（台风、洪涝等）冲击，因此高产期的月产量也容易有大幅波动。

二是天胶产业生产力的季节性。在我国，由于人民生活习惯以及传统节假日的原因，往往2月和7—8月为生产淡季，其余月份相对来说是生产旺季。2月受春节影响，大量工厂停工，工人返乡过年，生产处于停滞状态。7—8月天气炎热，工人工作效率相对较低，因此产出也较少。分行业来看，天胶的主要相关行业是轮胎制造、汽车、鞋材以及橡胶制品。

（2）需求的季节性

市场对天然橡胶制成品的需求也受季节的影响。在我国，重型卡车产业占了天胶用量的很大比重，因此以重卡需求来反映天胶需求。重卡每年销售旺季分两段，一段从2月开始，一段从10月开始。2月这段是由于春节刚过，房地产和基建等大型项目开工，这两项对于物流有很大需求，提振了重卡销售。10月这段是因为中国居民大宗消费（住房、汽车）有着“金九银十”的特点，房地产业和汽车产业销量大，重卡销售也得到提振。12月至次年1月，由于北方工程停工，外加春节将至，重卡销售进入低谷。此外，6—8月也是重卡销售的传统淡季。

从豆腐到沙琪玛

（橡胶的加工与分类）

天然橡胶按照来源可以分为：野生橡胶、栽培橡胶、橡胶草橡胶、杜仲胶。按照形态可以分为：固体天然橡胶（胶片与颗粒胶）和浓缩胶乳。按照工艺可以分为：烟片胶、标准胶、皱片胶和乳胶。下面介绍这四种工艺。

（1）烟片胶（RSS）

分为一级、二级、三级、四级、五级及特级6个等级。烟片胶成片包装，呈黄色，以金黄色为佳。往往通过目测色泽来判断等级。

工艺：35%的胶乳——过滤除杂——加水稀释——消泡——加酸凝固——除水——压片——烟熏干燥。

烟片胶的生产要在胶乳凝固之前完成，而胶乳的凝固时间为3个小时，因此生产工序必须衔接很快。

主要用途：轮胎厂、电缆厂、传送带输送带厂。

（2）标准胶

按照杂质含量、塑性初值、塑性保持率、含氮量、挥发物含量、灰分、色泽进行分类，其中杂质含量为主要指标，可分类为5L、5、10、20、50等。目前国际市场的主流是20号标胶，而越南生产的3L也是标胶的一种。3L、5L颜色呈黄色，其余类别的标胶为深色。标胶又可分为颗粒胶和挤出胶，挤出胶是在颗粒胶的基础上多一道粉碎的工序。我国轮胎工艺决定了我国主要使用颗粒胶，因此进口的多为颗粒胶。国外的工艺多用挤出胶。

生产工艺：一是机械法：胶乳——过滤——稀释——加酸凝固——脱水——干燥；二是化学法：胶乳——加凝剂——离心分离——干燥。

主要用途：轮胎厂。

（3）皱片胶

一般分为白色皱片和褐色皱片，主要由垃圾胶生产出来，例如胶泥、胶团。

（4）乳胶

由胶乳加胺离心而得，分为高胺乳胶和低胺乳胶。乳胶呈液态，容易挥发，通常桶装或太空包装保存。

主要用途：手套厂、鞋厂、计生用品。

轮胎环游记

（橡胶的流通和消费）

2014—2018年，中国天然橡胶实际消费量呈增长趋势。2018年，全球消费天然橡胶1381万吨，其中消费20号胶约829万吨。中国、 欧洲、东亚（包括日本和韩国）、印度和美国是前五大消费国（地区），占总消费量的73%。全球约70%的天然橡胶用于轮胎制造，其中约80%使用20号胶。

中国天然橡胶月度消费量有着显著的季节性。通常来说，第二、第四季度是天胶下游消费旺季，第一季度受春节影响消费量较低，第三季度由于高温原因开工量较低。

天然橡胶的需求大头为轮胎行业。一条全钢胎重量约为65千克，天然橡胶占比约为32.25%；半钢胎重量约为12千克，天然橡胶占比约为22%。相比于橡胶管带、乳胶制品、鞋材中的天胶使用量，轮胎业的天胶消耗量大得多。

国内天胶消费大头自然也是轮胎，轮胎产业占国内天然橡胶消费量的比重超过70%。乳胶制品和胶鞋各占总量的8%。力车胎（自行车内外胎、手推车内外胎、摩托车内外胎、多用途车胎）约占6%。胶管胶带以及其他橡胶制品占比为4%左右。

我国各地区轮胎消费量差距很大。由于生胶绝大部分用于轮胎行业，因此主要以轮胎行业的体量来评估各地区天胶消费量。

在全国范围内，华东地区的轮胎产能远远领先于其他地区，约占全国轮胎企业的75%，因此华东地区用胶量也是全国第一，约占总量的70%。东北地区轮胎厂商数量仅次于华东，因此天胶消耗量也较大，约占全国的7%。华南地区轮胎企业较少，但制鞋和乳胶等产业密集分布，约占全国天胶消耗量的6%。华北地区主要分布的是橡胶管带、输送带及制品等产业，天胶消耗量也不少，约占5%。

珍珠港事件的余波

（橡胶替代品市场）

天然橡胶虽然有着神奇的特性，但依然有强大的竞争对手——合成橡胶。

第二次世界大战前，巴西北部的玛瑙斯和亚马逊平原曾分别试种橡胶树，但因为枯萎病和来自亚洲地区的同业竞争，都以失败告终。当时的美国对橡胶的需求非常大，20世纪30年代末，美国天然橡胶进口额占其进口总额的1/8，主要来自亚洲。此时优质的人工橡胶还未开始研制。

1941年，珍珠港事件爆发，美国宣战。然而，日本此时已控制了东南亚的大量土地，同样对橡胶需求量极大的日本控制了全球天胶供应量的95%。于是，美国陷入了橡胶产业危机。当时的美国军工业，制造一辆谢尔曼坦克需要0.5吨橡胶，制造一艘战舰需要20000个橡胶零部件，而每一寸电线都需要用橡胶包裹。美国不仅要发展自己的军队，还要给盟国提供大量的军事装备，但橡胶储量只够消耗一年。

美国政府高度重视橡胶这种战略物资，很快禁止在非战争必需品中使用橡胶，并且要求国内各型车辆减速，以减缓轮胎损耗。美国的各个废品收购仓库想尽办法回收橡胶。然而，橡胶资源仍不够美国使用太久。

很快，美国政府下令化学家和工程师们研制合成橡胶，但直到第二次世界大战后才研制出真正拥有优良性质的合成橡胶。美国人首先制成了氯丁橡胶，其具有天然橡胶所没有的抗腐蚀性。1955年，美国人用齐格勒—纳塔催化剂聚合异戊二烯得到了与天然橡胶构造基本相同的合成天然橡胶。此后，各种具有特殊性能的合成橡胶相继问世，产量远超天然橡胶。

目前常用的复合橡胶有以下种类：丁苯橡胶（SBR）、丁二烯橡胶（BR）、氯丁橡胶（CR）、丁腈橡胶（NBR）、乙丙橡胶（EPM、EPDM）、丁基橡胶（IIR）。除此之外还有氯磺化聚乙烯橡胶（CSM）、聚氨酯橡胶、聚硫橡胶（T）、氯醇橡胶、丙烯酸酯橡胶（ACM）、硅橡胶、氟橡胶（FPM）、氟硅橡胶（MFQ）等。