【导语】首钢京唐顺利完成转炉50%大废钢比7炉连浇生产，在当前“双碳”背景下，为钢铁产品向低碳领域拓展提供有效支撑。

近日首钢京唐顺利完成转炉50%大废钢比7炉连浇生产，在低碳炼钢技术上取得新突破。在保证转炉终点成分稳定的基础上，转炉大废钢比炉次综合金属收得率达到正常水平，转炉冶炼周期稳定可控。首钢京唐转炉废钢比提升至50%可有效降低长流程钢铁生产中的碳排放，在当前“双碳”背景下，为钢铁产品向低碳领域拓展提供有效支撑。

众所周知，废钢铁作为炼钢原料，主要用于转炉中的炼钢添加料和电弧炉的炼钢主料。在转炉炼钢中，钢企利润一般情况下主要用作冷却机，转炉炼钢废钢铁入炉比例一般在7%-26%，而在国家供给侧改革大背景下，钢企产能不得新增，若钢材利润出现明显好转，例如2017-2021年，钢企为达到增产目的，将会不断改进炼钢技术提升转炉废钢比，据卓创资讯调研2017-2021年期间，部分钢企转炉废钢比曾达到30%水平，但受制于温控影响，继续提升空间有限。

目前我国钢铁冶炼流程主要包括以铁矿石、焦炭为主原料的高炉-转炉长流程和以废钢为主原料的电炉炼钢短流程，我国钢铁企业以长流程企业为主。近年来国家一直有序引导高炉—转炉长流程炼钢转型为电炉短流程炼钢，一方面电弧炉炼钢原料以废钢为主，可以有效减少碳排放，践行双碳理念；另一方面，提高废钢用量，可以有效降低钢企铁矿石对外依存度。但是目前钢企转型面临较大困难，一方面前期高炉、转炉投资巨大，钢铁企业置换电炉成本较高，另一方面，高炉、转炉使用周期一般在10-20年，置换为电炉仍需要较长周期。

在此种情况下，若转炉废钢比能突破添加比例极限，同样可以达到减少碳排放的效果。随着首钢京唐转炉废钢比的突破提升，若此项技术成熟推广，将很大程度缓解我国钢企结构调整难点，未来长流程钢企可以通过增加废钢用量达到低碳冶炼，与此同时，长流程钢企废钢铁资源竞争力也将大幅提升。而此前，在钢厂高利润的前提下，鱼雷管、混铁炉、钢包预热等技术同样使转炉废钢比达到过40%以上的水平。转炉废钢比的突破性提升，一方面在全三脱流程及预热方面会加大生产成本，同时在冶炼过程中，氮含量控制也存在一定的技术挑战 ；同时，此类技术对废钢质量及堆比重要求较高，目前多数应以自产废钢为主，占有主要供给量的折旧废钢，难以支持冶炼要求，从而对废钢铁的资源供应形成较大挑战。因此综合来看，转炉废钢比的大幅提升，对钢厂生产成本及利润也提出了较大的挑战。而此种技术的突破，也将给电炉钢企带来了更大的压力和更多的思考。

近年来，我国钢企转炉废钢比逐渐由7.2%提升至17%左右，而转炉废钢消耗量占比也持续处于60%-77%左右水平，根据卓创资讯预测，2023年我国炼钢废钢铁消耗量2.23亿吨，矿石消耗量13.92亿吨，转炉废钢比在17%左右，预计转炉废钢铁消耗量在1.73亿吨左右，占炼钢废钢总消耗量77%左右，而若我国钢企转炉废钢比提升至50%，由此推算理想状态矿石消耗量或将减少33%约在9.33亿吨左右。当然这只是在理想状态下的推算，后期长流程钢企提升废钢比的主要因素仍是钢材利润，在利润偏低情况下，多数钢企难以突破技术壁垒，因为转炉废钢比达到50%对于炼钢设备、矿石质量以及废钢质量均有高标准要求，成本控制下，多数钢企难以达到标准。

未来相信随着废钢资源量的不断提升以及炼钢技术壁垒的不断突破，我国炼钢企业将逐步推动技术升级，持续践行绿色发展理念，实现企业绿色、低碳高质量发展。加大废钢铁的利用，合理充分利用好废钢铁资源，可以同时达到减少对铁矿石的依赖和减少碳排放的双重效果，是实现“双碳”目标的重要途径之一。废钢使用量的不断提升，一方面表明了钢企对于废钢铁使用的高预期，另一方面也给废钢铁行业带来了新期望。相信在不远的未来，废钢铁产业将真正建立为产业化、产品化、区域化、规模化的工业化体系，为我国钢铁工业超低排放和绿色高质量发展开创新格局，做出新贡献。

（卓创资讯 路文琪）