“这两台‘大家伙’每年的维修费就要30万元。”企业负责人朱林根站在煤气发生炉跟前陷入沉思。这两只炉子陪伴了他多年，“昔日功臣”的退场让他有所感慨。然而，一个不争的事实摆在眼前：新设备每年可节约能源850吨标煤，减少二氧化硫排放16吨。老朱心里有杆秤，他是铁了心要进行“工艺革命”了。

今年8月，企业启动了天然气技术改造项目。当年那套价值200万元的煤气发生炉被停用，换上的是20多万元的天然气设备，两者的供能能力旗鼓相当，然而对于后者的零排放本领，前者望尘莫及。

“长枪”一鸣惊人

镜头三

一台披着“铁锈衣”的短棒炉靠墙而放。从压机车间出来的工人偶尔会瞄上它几眼，这是目前多数传统铝合金型材厂使用的设备。然而在这里，它却被扔在了车间门口的过道里，一位收废铁的师傅正在一旁敲打估价……

镜头四

在压机车间里，新型长棒炉的一端“吐”出一段热气腾腾的铝棒，“咔嚓”一声被迅速截下一段。“这是100毫米的，下一批要切150毫米的……”这条生产线上只有一个工人，正在操作很“听话”的长棒炉……

“‘短炮’换‘长枪’了，现在想切多少切多少。”压机车间主任吴文林笑着说。这是企业生产线上的脱胎换骨，投资130多万元买进6台长棒炉，将厂内所有短棒炉全部置换。这一变化彻底改变了铝合金生产的传统工艺流程。

“原先用短棒炉的时候，是先将铝棒切好屯放在仓库。”朱林根说，由于技术所限，过去都是按照200毫米、300毫米等固定规格将铝棒切好，接单后根据具体规格，选择相近长短的棒子再加工。“如果要150毫米的，就要用200毫米的切去50毫米，切去的就得拿去再熔炼，而回收率就只有50%……”

不算短棒炉多耗的人工、电费，仅一年产生的铝损耗就高达30吨，这一浪费在长棒炉身上不会发生。

给最后一个“胖子”瘦身

镜头五

厂区办公室的一间陈列室里，两面墙上的格子柜中摆满了各式铝合金产品，编号226的一格并不显眼地处在东面墙第3行左数第4格的位置，里面存放的样品就是“动车组”列车椅子所需的铝合金部件，成分为7003……

镜头六

从陈列室出来，一本关于氧化车间工艺改造的“瘦身”计划摆放在朱林根的办公桌上……

目前，企业已投入250多万元用于节能减排改造，据估算，投入在3年内就会收回成本。“发展的目光要放远一些，就像我们的动车一样迎风向前……”朱林根告诉记者，企业节能减排是一个必然趋势，它与企业发展并不是矛盾体，因为能源是有限的，企业发展需要不断壮大就要对自身消耗进行缩减，学会“四两拨千斤”。

虽然成长中的“银都铝业”还只是一个中小型企业，但能拿下一年2000万元的“动车组”列车椅子部件订单，足见其实力与魄力。眼下，朱林根正把他的目光聚焦到全厂最后一个“胖子”身上——氧化车间的节能减排计划即将实施……